12月财新中国制造业PMI再次跌破50，为48.2，较上月下降0.4，反弹趋势受阻，预示经济继续面面临较大的下行压力。红木家具市场自2014年底持续低迷，走进红木家具卖场，满眼尽是打折、促销，更有商家办起直销展来促进消费。然而，对于红木家具生产商来说，促消费是一方面，时下降成本显得尤为重要。红木家具的成本包括木材料成本、设备成本、人工成本及其他成本。今天咱们就来讨论下，如何从提高设备利用率的角度降低红木家具制造成本。

1 热压弯曲机

热压弯曲技术在家具制造领域早已不陌生，早在19世纪就有北欧设计师率先尝试将胶合板进行热压弯曲以达到完美的弧度，20世纪90年代中期这项技术进入中国市场，经过不断实践，目前已经能够熟练对榆木、曲柳、柞木、榉木、白蜡木、桦木、橡胶木等板材进行一定程度上的弯曲。

弯曲技术在红木家具制造领域也由来已久，经验丰富的老木匠们在制作家具时，遇到需要一点弧度的板件时，常将一块板件架起，将其两端用水浸湿，并用重物压住。静置一夜，便能使板件呈现一定弧度。这种方式简单但需要大量实践经验，不可控因素多，用在现在的工厂未免不够先进。

几年前，南京林业大学的研究生们已经着力于研究热压弯曲技术在红木上的应用，并且取得了不错的成果。目前，中山市大涌镇已有红木家具企业将红木弯曲的理论用到了生产实践中，在缅甸花梨和阔叶黄檀这两个树种上实现了热压弯曲，厚达2cm的板可进行15°的弯曲，大大节约了原材料，具体如下图。

开料图用料对比

左为弯曲件的传统开料图，右图为可用热压弯曲机实现弯曲后的开料图。

原理请看视频，但视频仅供参考，视频中弯曲的木材并非红木，红木因其结构致密，弯曲弧度达不到这么大。

2 电脑雕刻机

电脑雕刻机的使用代替了大部分手工雕刻匠人，大大提高了生产力。

但是据笔者调研，目前绝大多数工厂使用的电脑雕刻机并没有达到理想效果。电雕机雕出来的部件仍然需要手工雕刻师傅进行深化处理。当然，部分细节如人物脸部必须要手工雕刻，这个不可避免，但人脸毕竟是少数，影响不大。其他诸如雕刻后板面有明显机雕印，线条不够立体，以及雕刻过程中出现掉刀等缺陷都为雕刻工序增加了不少成本。

出现这些缺陷的原因无外乎是人和机器。首先，人偷懒，没有及时磨刀头，进给参数设置过大；其次机器老旧，固定装置松动，定位不经确。这些都是在无形中增加家具制造的成本，试想，因为机器或者人为疏忽导致的可能是一整个批次的次品，而次品处理又需要额外的人工成本。

雕件上的机雕印（已上色上底漆）

3 全自动数控开榫机

红木家具的一大特色便是榫卯结构，因此在加工过程中不可避免的要开榫。

据笔者所知，目前大多数的红木加工厂使用的是五碟开榫机，此机器对人工依赖性较大。需要木工师傅事先调好机器，制作好靠山（固定装置），再通过手工进给完成切削，当换一个面切削时又要对机器进行重新调试，制作靠山，甚是麻烦，通常开一个榫需要调试机器少则几次多则十几次。木工师傅通常不愿意做小批量的货，因调机器浪费时间多不划算。但大批量的制作会造成囤货多，工期拉长，且万一木工出现失误，则整个批次的产品都会有问题。

而全自动数控开榫机却能够达到一次成型榫头，只需将图纸导入电脑，就可以将剩下的事情交给机器了。除此之外，数控开榫机能够实现榫卯结构的标准化，促进红木家具的标准化。这样一台全自动数控开榫机只需要一个普工，负责上下料和一键式操作仪器。大大降低了人工成本，且生产周期加快，失误率也在可控的范围内。

家具上的榫卯结构

4 总结

红木家具制造业的生产效率尚存在很大提升空间，若要问红木家具市场日后该如何发展，笔者认为该先分析红木家具市场为何兴盛又为何低迷。相信大家都会说因为经济大环境。红木家具市场随着经济的快速发展而兴盛，随着经济的新常态而低迷。红木家具企业要想发展，不能坐等经济复苏，必须在这压抑的苍穹下寻求新的出路。红木家具企业亟待从使用人工向使用机器设备进行企业转型，选择高效的生产工具，提高生产力，降低生产成本，使日益壮大的中产阶级能够消费的起。毕竟与普通实木家具相比，红木家具还是具有自己独特的优势的，此为红木家具市场寻求突破的一条途径。